高峰视角

展望2018,山特维克可乐满有信心依靠公司先进的产品及服务,依靠高效的团队,把握新的市场契机,为中国智能制造2025以及产业升级注入更多的活力,与广大客户共同..
2018年,我们将继续深化山高“智能化方案”的内涵,加速商业创新所带来的生产嬗变,例如山高的订货系统与用户的ERP系统可实时对接,将订货效率再次提升;以及扩大..
由中航国际航空发展有限公司(以下简称“航空发展公司”)主办的“引进·合作”航空制造装备供应商大会在第15届中国国际机床展(CIMT2017)期间召开。国家国防科..
2016年山特维克可乐满的业务发展和中国机械加工市场一样都经历了一个先抑后扬的过程。在上半年,市场形势依旧低迷,我们也面临着很大的挑战,承受着很大的压力。..
XD高进给铣刀,能采用大的进给量,加工效率高,在难加工的航空航天领域优势也得到充分地体现,可应用于多种铣削方式,包括面铣,插铣,螺旋插补铣,型腔铣,斜坡铣等。
为了提高ISO S材料的铣削性能,切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满将推出一系列具有独特槽型和材质的立铣刀。CoroMill® Plura HFS (高进给侧铣) ISO S刀具可确保钛合金和..
切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满推出了新型高进给版本的CoroMill® 745面铣刀,其主偏角为25°,可提高钢件和铸铁工件铣削时的生产率。新型高进给版本有利于在切深高达..
2017年8月16日——高效经济型刀具专家澳克泰工具宣布,将参加全球最负盛名的工业展览会之一——EMO 2017,届时,澳克泰工具将派顶..

山特维克可乐满 CoroMill 419 高进给铣刀
山特维克可乐满 山特维克可乐满 CoroMill® 419是一种用于粗加工..

山特维克可乐满 高精度、更快速——Plura 高..
山特维克可乐满 山特维克可乐满 CoroMill Plura 是整体硬质合金..

山特维克可乐满 CoroMill® 210 高进给面铣和..
山特维克可乐满 山特维克可乐满 CoroMill® 210是一种可获得高生..
CoroMill 210更轻快的加工方式-发动机挂架有一特征很难加工,它在中央有一条深深的狭长槽。高进给CoroMill 210铣刀可实现轻快加工,且金属去除率极高。这种多功能刀具可用于面铣、连续坡走铣和插..
7792高进给铣刀片采用专利Stellram X-Grade技术。X-Grade技术的主要材料为钌,与作为粘结剂的钴相结合,可以有效防止热裂纹和涂层剥离。由此,与常规刀具相比,金属切除率可达到3倍以上,具有更..
SP2L高进给铣刀是面铣刀的补充,但是,这种大角度铣刀的调整角度只有13˚,由此可以把切屑厚度降低到只有进给量25%的水平,同时也可以极大地降低铣削时出现的径向力。刀具通过广角几何外形可以达..
可广泛应用于大多数切削加工任务的刀具系统能降低生产的复杂性和错误率并提高经济性,装备可转位刀片的M4000 系列是该产品理念的最新代表。另外,瓦尔特始终贯彻一个环保系统思路:全新的可转位..
复合材料在飞机中的应用越来越普遍。它们具备高的强度重量比、良好的抗蚀性能和低的热膨胀;它们的特性能被调整以满足特定的应用。
当前,减轻飞机重量这一目标正在促使航空航天工业采用越来越多的特种材料,例如复合材料、钛合金和铬镍铁合金。相比普通材料,此类材料重量更轻,强度更高,但在加工方面,特别是铣削和钻削方面..
全新车削刀具--我们推出了全新CBN材质CB7105和CB7115。这两种材质基于新一代立方氮化硼 (CBN) 材料,可提高以高切削速度加工表面淬硬和感应淬硬材料时的抗月牙洼磨损和抗断裂性能。

超震撼!德国工艺!Tebis高进给铣刀加工!
超震撼!德国工艺!Tebis高进给铣刀加工!主要用途:适用于从毛..

PHOENIX高进给圆弧角面铣刀加工视频
刀具径柄种类 : φ25~φ63BORE TYPE: φ40~φ100螺纹类 : φ25~φ40主要特点4圆弧角使用切..

高进给铣刀厂商活动

TAUMAX品牌为DINE旗下的的第二品牌,自2016年中国市场上市后,便以其优良的加工性能和较高的性价比优势被中国市场及客户快速认可。
会议吸引了国内通用机械加工行业的技术专家,共计120多人应邀出席。这是2018山高智造日活动的第一天,4月10日与11日分别举办汽车制造、航空航天专题活动,期待与制造商一同探讨机加工热点问题,以用户需求为根本,提..
作为“中国制造2025”的主要方向之一,智能制造近年来不断被人们所提及。智能产业革命,将是中国从制造大国走向制造强国的必由之道。本届SIMM深圳机械展也将聚焦智能制造,以智慧工厂、智能制造为主线,为用户带来全..

高进给铣刀常见问题

Q
立铣刀的精加工进给量如何确定?
A
从几方面来考虑: 1.刀具方面,考虑刀具刃部和整体的几何结构,结合所加工的材料性能,依据刀具厂家的推荐作参考来给定初始参数! 2.这个初始参数一般是比较高的,受悬伸,振动,表面要求,工件变形等情况制约,根据主要矛盾来修正初始参数。 3.如果你没有这方面的经验或数据,还是需要自己试切的。只要别太离谱,就不会有大问题。
Q
铣刀的转速与进给成什么比例直径50长59其转速于进给应该是多少?
A
一般笼统的讲铣刀的转速与进给成正比关系。 铣刀的直径与转速成反比关系,而进给在两者之间平衡。转速越高,进给慢则所加工光洁度越高,效率越低。而进给快则所加工效率越高,但是光洁度越低。如果刀材料是高速钢的转速低点。如果硬质合金的转速高点。 因此这里无法给出具体的进给,其具体数值需要根据所加工材料,所使用机台具体去平衡。
Q
数控加工过程中,采用大进给量铣削,怎样提高刀具使用的稳定性和可靠性?
A
大进给量(HFC)铣削工艺是一种高效铣削新工艺。自2003年以来,这种工艺几乎在锻模、成形模、注塑模和模型等制造领域里得到了应用。这种工艺采用了有着较小主偏角或较大刀刃圆弧半径的铣刀,可采用比直角铣刀多好多倍的进给速度,由此显著提高了材料的切除率。 主偏角(K)是可转位刀片的主切削刃与工件表面之间的一个夹角,这个角度的大小直接影响到切屑的厚度、切削力和刀具的寿命。而大进给量铣削工艺的众多优点正是得益于采用了较小的主偏角。很显然,主偏角越小,平均切屑厚度越薄(h=fz sinK),作用于刀刃上的径向切削分力就越小,加工就越平稳。而相应较大的轴向分力则沿轴向作用于机床主轴。这样,铣削加工时,铣刀就不至于发生弯曲变形,而加工较深型腔时,所采用的较长悬伸铣刀也不会有产生震动的风险,由此大大提高了过程可靠性,并且还提高了刀具的使用寿命,从而能显著地提高铣刀的每齿进给量,进而大大提高进给速度。此外,铣刀大多采用较大的径向和轴向前角,进行软切削,减小了功率的消耗。
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