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  风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视,欧洲各国、美国和中国都在本国的能源规划中给与大力的扶持和推进。山高刀具作为风电行业的领先者,不仅能提供出优质的刀具、专业的加工技术,而且始终专注于为金属切削需求提供整体解决方案。在与世界各国的着名风机零部件生产企业的长期合作中,山高积累了丰富的经验,严格地满足了风电零件制造商近乎“苛刻”的加工要求。

  风机组工作环境恶劣,对抗疲劳性、可靠性和吸振性等诸多因素均有极高要求。对于风电机组而言,齿轮箱、风电轮毂、风电轴承(回转支承和齿轮)、风机主轴、风电机座都是极为重要的工作部件。同时,它们也是加工难度大、精度要求高、加工量大的零部件。山高为此提供了一系列的工艺解决方案,以帮助风电行业用户在激烈的市场竞争中脱颖而出。

  风电齿轮箱是风电机组重要的零部件之一。因为风电机组安装地点的工况复杂、可靠性和使用寿命的要求很高,所以齿轮箱体要具有足够的刚性、合适的支撑结构和壁厚来满足复杂的受力需求。常用的材料有球墨铸铁和其他高强度铸铁。齿轮箱的机械结构复杂且尺寸巨大,需要数百小时的精密加工。零件加工较多采用高精度双工作台卧式镗铣加工中心

  风电齿轮箱的机加工类型包括铣削玉米铣刀及三面刃)、钻削(Perfomax系列)和镗削(桥板镗头)。值得一提的是,齿轮箱连接孔的直径超过2m,其公差要求为H7,这个加工存在相当大的难度。山高的Graflex桥板式镗头标准产品覆盖了直径204~2155mm的尺寸;巨型(JUMBO)桥板镗头,最大直径可达3200mm.它们均采用高强度铝合金(Fortal)与钢件接口所组成,兼顾了灵活性、刀体重量和刚性的需求。在精镗中最高可达IT5、Ra0.6的精度要求,尺寸调整也极为方便,可以在机床上直接完成。同时,模块化设计还能满足大直径外圆套车和背镗等工艺需求。例如A731001 Jumbo桥板式镗刀,采用TCMT16T308-F2 TK2000刀片进行粗镗,切削线速度Vc达150m/min,进给速度Vf达25mm/min,切深ap达5~6mm.精镗采用CCMT09T304-F2 TK1000刀片,切削线速度Vc达120m/min,切深ap0.3mm.这些高性能切削参数既能保证客户极高的零件精度,又大大降低了客户的生产周期。

  轮毂也是风电机组重要的零部件之一,其结构和受力变形复杂,它将直接影响到风力发电机组的正常运行和使用寿命。因此它具有强度高、可靠性好、疲劳寿命长和吸振性强等特性,以满足-20℃~40℃的使用工况。常见的材质为铸态低温高冲击韧性球铁。轮毂的主要机加工类型为铣削和钻削。

  风电轮毂体积巨大,一般加工周期很长。某客户曾经遇到这样的加工难题:尽管其所有机床都在满负荷运转,还不能按时完成生产任务。为了帮助客户渡过难关,山高专门为其设计了直径360mm、R85mm的非标可转位成形刀具,辅以335.19-1207EN2R85-D09,F40M刀片,切削线速度Vc达200m/min,每齿进给量fz0.14mm,切削深度ap1~2mm,生产效率大大提高,该款轮毂的生产周期由原来的30h缩短至16h以内。客户得以顺利交货,避免了重大损失。

  山高的Double Octomill双八面刃R220.48平面铣刀非常适用于轮毂铣削加工。双八面刃铣刀的刀片采用正前角设计,每个刀片有16个切削刃,同一款铣刀能满足粗、精加工的应用场合,具有无可匹敌的经济性和通用性。

  风电零部件的加工还有风机主轴、风机机座、连接法兰、风机塔架、行星架、风机叶片等。对于这些零件的加工,山高拥有完整的车削、铣削和孔加工的解决方案。山高刀具秉承“成为客户的战略合作伙伴”的理念,致力于为客户提升加工效率和竞争力。
 


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