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叶片是机械制造业中复杂的零件之一,由叶身、榫头、叶冠等构成。叶身型面是由基元叶型按一定的积叠规律积叠而成的空间曲面,叶身设计制造质量直接影响到整个发动机性能。由于叶片的特殊造型、空间角度和尺寸多,技术要求严格,所以描绘叶片型线的参数没有确切的规律。叶片型线的复杂性和多样性给叶片的测量造成了很大的困难。

传统的检测方法是采用专用工装对叶片进行检测。该方法的缺点是效率低, 精度差, 影响了叶片的检测精度和效率。近年来,随着三坐标测量机的普及,在三坐标测量机上对叶片的检测就成为一种趋势。叶片检测一直是检测领域的一道难题,如何提高叶片轮廓和轮盘形状测量的准确度,降低测量时间已成为各发动机厂商继续解决的问题。对于目前现场测量软件市场现状,下面就由国际金属加工网小编为广大读者分享业内最具代表性的叶片检测软件。

蔡司BLADE PRO叶片测量软件

 

通过使用 BLADE PRO,您可以根据已有的测量结果确定一系列的涡轮叶片参数。通过蔡司专利的算法对非等比例长度误差进行分析,可以实现对前缘和后缘关键公差区域的评估。BLADE PRO 可通过一个接口与您现有的测量软件实现双向通信。

BLADE PRO 根据已有的测量结果可以确定下列叶片参数:

叶片剖面的形状误差

最大叶片长度

最大叶片厚度

前缘和后缘的圆角半径

前缘和后缘的厚度

公称剖面上任意点处的叶片厚度

叶片扭转角

与弦线平行的叶片长度

剖面波度

配合点、重心、中位线等

海克斯康PC-DMIS Blade为叶片的测量和分析提供了交钥匙方案

 

PC-DMIS Blade简化了叶片测量程序的产生。该软件,通过与多个叶片制造商的联合开发,成为对于叶片截面进行模拟扫描与特征分析交钥匙方案 。PC-DMIS Blade作为一个利用Visual Basis开发的程序,附加在基础PC-DMIS软件包之上,具备简化、便于使用的图形化用户接口,允许用户能够快速进行工件的识别,选取测量的截面并加速扫描过程。设置进行一个新的叶片扫描只需简单的输入一系列的参数,不需要对测量机进行额外的编程。 

PC-DMIS Blade利用传统的、基于截面的技术进行叶片的测量。叶片制造商过去一般利用卡板进行叶片特征参数的测量,比如轮廓和扭转角。这些专用量具提供了直观的信息,但是制作和维护费用昂贵。配备PC-DMIS Blade的测量机提供了快速、更灵活、成本较低并且高精度的测量方法。

PC-DMIS Blade能够产生便于理解的图形化报告。完成叶片的测量只完成了任务的一半,另外一半的任务是为现场的操作人员提供有用、简明的信息。PC-DMIS Blade提供了各种格式的输出,便于阅读并放置在一个页面当中。用户能够实现报告的定制,对于重要的特征参数,如弦宽、前缘厚度、扭转角 、中弧线等等。 

PC-DMIS Blade可按照制造商的方法进行相关的计算。叶片的制造商需要按照不同的方法进行叶片参数的计算,PC-DMIS Blade为不同的评价技术提供了算法支持。进行算法的转换,用户只需编辑ASCII文本文件的一行文字。 

PC-DMIS Blade包括了一系列的找正程序。适当的找正能够完成叶片的有效测量。除了利用XYZ偏置支持优选的叶根固定方法和A角旋转,PC-DMIS Blade还利用CAD曲面模型或6点支持三维迭代法建立坐标系。

雷尼绍全新MODUS™测量软件

 

雷尼绍全新MODUS™软件为五轴测量提供了强大的平台。可配置的用户界面允许根据CAD提供的几何图形、内嵌尺寸和公差数据,离线开发全内核DMIS程序,并拥有完全模拟和碰撞检测功能。此软件包括认证的特征测量、特征构建和工件准直调整的算法。

可以根据屏幕上的测头路径校验,直接从CAD离线创建程序。坐标测量机环境、夹具和工件在机器上的位置均可定义,从而可以启用五轴测量程序的完全模拟和碰撞检测功能。这在最大程度上缩短了坐标测量机的停机时间,也就是程序等待机器就绪准备运行的时间,并且只需很少或无需验证时间。

雷尼绍的叶片检测过程使用APEXBlade规划软件,执行REVO®快速扫描,并通过MODUS™测量软件处理和分析数据。

APEXBlade™ — 超高速五轴快速扫描前期作业和DMIS编程工具

MODUS™点云图截面生成程序 — 在叶片上任意位置生成多个叶片截面

MODUS™叶片型面分析 — 用于对收集到的截面材料进行工程分析

MODUS™报告生成程序 — 用于图形报告和分析

SurfitBlade™ — 对整个叶片型面实施逆向工程叶片检测流程循环   

爱德华叶片测量软件(AC-VANE)

 

AC-VANE软件可在数控坐标测量机上进行不同类型的测量采点,并将所测的数据保存成文件,测量完成后自动进行各类评定处理并给出测量结果报告及相应的图形。也可以输出测点坐标文件,导入到其它三维软件中做进一步的分析处理。

AC-VANE软件以叶片数据库为平台对叶片的理论数据、实测数据、公差编辑、评定原则及测量程序等进行统一有效的管理,使得测量程序可方便地进行叶片的无基准找正;叶盆叶背数据的自动区分与整合;按最佳的流程测量叶盆及叶背上规定的截面;轮廓中线、叶盆轮廓线或叶背轮廓线等不同评定基准的选用及叶片形状误差和位置误差的分离等工作,从而极大地提高了叶片测量工作的效率并能为叶片的加工过程提供有效的工艺指导。

 

(国际金属加工网 串爱国)

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