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国际金属加工网 2017年02月23日

摇臂钻床利用旋转的钻头对工件加工,它由底座、内外立柱、摇臂、主轴箱和工作台构成。主轴箱固定在摇臂上,可以沿摇臂径向运动。摇臂借助于丝杆,可以升降运动,也可以与外立柱固定在一起,沿内立柱旋转。钻削加工时,通过夹紧装置,主轴箱紧固在摇臂上,摇臂紧固在外立柱上,外立柱紧固在内立柱上。23040型摇臂钻床的结构及外观如图6-1所示。

Z3040摇臂钻床外观及电器设备分布

图6-1 Z3040摇臂钻床外观及电器设备分布

一、Z3040摇臂钻床电器设备的分布及分工

机械加工机床的加工运动往往是机械与电气配合实现的。在讨论电气电路之前需弄清电器的设置及电器的控制功能。Z3040摇臂钻床设有4台电动机,即主轴电动机、冷却泵电动机、摇臂升降电动机及液压泵电动机。主轴电动机提供主轴转动的动力,形成钻床加工的主运动。主轴应具有正反转功能,但主轴电动机只有正转工作模式,反转由机械方式实现。冷却泵电动机用于提供冷却液,只需正转。摇臂升降电动机提供摇臂升降的动力,需正反转。液压泵电动机提供液压油,用于摇臂、立柱和主轴箱的夹紧和松开,也需要正反转。

Z3040摇臂钻床的操作主要通过手轮及按钮实现,手轮用于主轴箱在摇臂上的移动,手动操作。按钮用于主轴的启动、停止,摇臂的上升、下降,立柱及主轴箱的放松、夹紧等操作,并配合限位开关完成机床调节的各种动作。图6-1中给出了Z3040摇臂钻床的电器布置,电器元件表见表6-1所示。以继电接触器构成的电气原理图如图6-2所示。

Z3040摇臂钻床电气原理图

图6-2 Z3040摇臂钻床电气原理图

表6-1 Z3040摇臂钻床的电气元件表

Z3040摇臂钻床的电气元件表

二、Z3040摇臂钻床继电器原理图解

在讨论Z3040摇臂钻床的PLC控制方案前,仔细解读它的继电接触器电路图是有益的。图6-2中380V交流电源经组合开关QS1进入电动机主电路和控制电路的电源变压器TC。主轴电动机M1由接触器KM1控制,摇臂升降电动机M2由接触器KM2和KM3控制,液压电动机M3由接触器KM4和KM5控制,冷却泵电动机M4功率较小,由组合开关QS2手动控制。机床操动情况如下。

(1)按下主轴起动按钮SB2,接触器KM1得电吸合且自保持,主轴电动机M1运转。按下停止按钮SB1,主轴电动机停止。

(2)需要摇臂上升时,按下摇臂上升按钮SB3,断电延时时间继电器KT得电,其瞬动动合触点和瞬时闭合延时打开的动合触点使接触器KM4和电磁阀YA动作,液压电动机M3启动,液压油进入摇臂装置的油缸,使摇臂松开。待完全松开后,行程开关SQ2动作,其动断触点断开使接触器KM4断电释放,液压电动机M3停止运转,其动合触头接通使接触器KM2得电吸合,摇臂升降电动机M2正向起动,带动摇臂上升。

上升到所需的位置后,松开上升按钮SB3,时间继电器KT、接触器KM2断电释放,摇臂升降电动M2停止运转,摇臂停止上升。延时1~3s后,时间继电器KT的动断触头闭合,动合触头断开,但由于夹紧到位行程开关s03动断触头处于导通状态,故YA继续处于吸合状态,接触器KM5吸合,液压电动机M3反向启动,向夹紧装置油缸中反向注油,使夹紧装置动作。夹紧完毕后,行程开关SQ3动作,接触器KM5断电释放,液压电动机M3停止运转,电磁阀YA断电。

时间继电器KT的作用是适应SB3松开到摇臂停止上升之间的惯性时间,避免摇臂惯性上升中突然夹紧。

(3)需要摇臂下降时,按下摇臂下降按钮SB4,动作过程与摇臂上升时相似。

(4)立柱和主轴箱同时夹紧和同时松开。按下立柱和主轴箱松开按钮SB5,接触器KM4得电吸合,液压电动机M3正向启动,由于电磁阀YA没有得电,处于释放状态,所以液压油经2位6通阀分配至立柱和主轴箱松开油缸,立柱和主轴箱夹紧装置松开。

按下立柱和主轴箱夹紧按钮SB6,接触器KM5得电吸合,M3反向启动,液压油分配至立柱和主轴箱夹紧油缸,立柱和主轴箱夹紧装置夹紧。

(5)摇臂升降限位保护是靠上下限位开关SQ1U和SQ1D实现的。上升到极限位置后,SQ1U动断触头断开,摇臂自动夹紧,同松开上升按钮SB3动作相同;下降到极限位置后,SQ1D动断触头断开,摇臂自动夹紧,同松开下降按钮SB4动作相同。

三、Z3040型摇臂钻床的PLC控制方案

1.机型选择及硬件连接

采用可编程控制器的Z3040型摇臂钻床的操作及功能应与采用继电接触器电路时完全一致。机床原配的按钮、限位开关、变压器、指示灯、热继电器、接触器等电器均需保留。作为主要操作器件的按钮及限位开关要接入PLC的输入口,每个(组)触点占用一个输入口。作为主要执行器件的接触器及电磁阀线圈要接入PLC的输出口,每个(组)线圈也要占用一个口。指示灯按理也需接入输出口,但如控制触点在硬件连接上与其他控制功能不冲突,不接入PLC也是可以的。本次采用不接入方案。即保持图6-2中指示灯HL1、HL2、HL3原连接方法不变。热继电器触头也有接入PLC与不接入PLC两种方案,不接入PLC时,可直接将热继电器的触点和相关接触器的线圈串起来。接入输入口时,则需通过程序设置热继电器的控制功能。本次热继电器也采用机外连接方案。此外,原电路中接触器KM2与KM3,KM4与KM5之间设有互锁触点,考虑到硬件互锁比软件互锁更可靠,KM2与KM3,KM4与KM5的互锁也设在机外进行。

清点Z3040型摇臂钻床需接入PLC的输入输出器件后,确定需输人口14个及输出口6个,据此选用西门子S7-200系列CPU224AC/DC/RELAY,这是一种具有14个输入口及10个输出口的PLC,交流供电,输出口为继电器型,它的主要性能完全满足钻床的工作需要。

系统的硬件连接如图6-3所示,各端口的地址标号都标在了图上,各输入输出器件的名称与表6-1所列相同。另选定时器T37代替原电路中KT(选断电延时工作方式),另为编程需要还选了M10.0及M10.1两个辅助继电器。

2.Z3040型摇臂钻床的PLC程序编制

Z3040型摇臂钻床的PLC,程序以梯形图语言设汁。设计方法为参照继电器原理图在保持原有控制逻辑基础上改绘。在继电接触器电路中,由于器件的触点有限,往往一个触点具有较多的功能,体现在电气原理图上往往是一些触点接有复杂的触点及线圈的组合。如图6-2中,SB3与SQ1U串联及SB4与SQ1D串联再并联的区域之后连接着复杂的触点及线圈组合,这样的区域在改绘为梯形图时将十分不便。这时可以发挥PLC具有许多辅助继电器的特点,将继电接触器电路中一些触点区域的功能用辅助继电器代替,经这样的简化处理,最后一般都能得到结构简单的梯形图。在进行继电接触器电路图向梯形图转化时还需注意实际电器与PLC模拟电器功能上的差异,如图6-2中时间继电器KT是具有瞬动触点的,而PLC的定时器不具有这种功能,这时可用与定时器并联的辅助继电器触点代替。

设计并调试成功的Z3040型摇臂钻床PLC控制程序如图6-4所示。图中辅助继电器M10.0的触点即可用来表示SB3与SQ1U串联及SB4与SQ1D串联再并联区域的逻辑状态,以及图6-2中时间继电器KT的瞬动触点。M10.1则用来表示图6-2中限位开关SQ3的动断触点、按钮SB6及时间继电器KT动合延时断开触点的并联连接。

图6-3 摇臂钻床PLC接线图

图6-4 摇臂钻床梯形图


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