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国际金属加工网 2018年03月07日

有很多咱家fans,一直想让小编整理一下关于螺纹刀具、螺纹车刀车削刀具、数控折弯机、CAD/CAM软件、三坐标测量等方面的技术性文章。今天就满足大家的要求。以下这些文章可是小编费了九牛二虎之力汇总的,希望可以满足大家的要求~

刀具、数控折弯机等超实用使用技巧汇总

刀具材料及其涂层技术的发展促进了刀具切削速度的不断进步,带来了加工效率的变革,进一步带来了加工范围的拓展。刀具的设计和使用应考虑刀具材料与工件材料的性能匹配性,针对不同的工件材料和加工条件确定公道的刀具材料和结构形式。高速、高效、高精度切削加工要求刀具具有多种优异性能,“高韧性高强度基体+高硬度高耐磨..
对于刚涉入硬质合金行业的你,当对自已所运营行业产品达到一定认知度,对自已所销售的产品深入熟悉,才可以在顾客咨询时给顾客一个完整的解释。产品阐述用途是每个销售必备的行业基础。
数控切削加工尺寸不稳定的问题可以说让人很头疼了,小编为您总结了十种常见情况和对应的解决方法。
齿轮是能互相吻合的有齿的机械零件,齿轮传动可完成减速、增速、变向等功能。它在机械传动及整个机械领域中应用极其广泛。本文对齿轮类零件的加工工艺做归纳总结。
为了提高切削的性能,刀片前刀面以低切削阻力设计,珩磨刃口+3次元断屑槽的配合有效抑制了毛刺和剥落的发生;在低切削阻力的性能下,提高切削条件得到了实现。
当铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很干净,还是可能发生失刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断,其缘由一般是由于刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。
工业用润滑油包括非常广泛的润滑油品种和实际应用领域,选择工业润滑油,关键在于根据机械设备的情况,也就是机械设备的工作负荷、速度、温度及环境条件,同时还应该考虑工业润滑油的性能。恒运君整理了关于工业润滑油选择的关键点,选购时希望大家能够留意。
加工中心加工过程中由于刀具切削时间长会引起磨损,那么直接会导致产品尺寸偏大或者偏小,如果加工过程中出现这种情况的话提示我们该加刀具磨损补偿了,刀具磨损补偿,有刀具长度磨损补偿和刀具半径磨损补偿,这两个补偿对加工中心操作工及编程员来说都十分重要,那么该如何运用呢?
刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量..
汽车行业过去一直是机器人应用最主要领域,随着自动化需求的提升,工业机器人应用得到更大的拓展,除传统的焊接应用外,机器人在机床上下料、物料搬运码垛、打磨、喷涂、装配等领域也得到了广泛应用。金属成形机床是机床工具的重要组成部分,成形加工通常与高劳动强度,噪声污染,金属粉尘等联系在一起,有时处于高温高湿甚..
近年来,我国制造行业发展强劲,特别是以电动汽车为代表的新领域的崛起,为我国机床行业发展带来了机遇。但我们也需要注意,新技术的产生也对机床的性能提出了更高的要求。机床向网络化、智能化发展,本质上都是为了适应新的生产要求。
加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。
在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。
首先,可能有好多人还不知道什么叫CNC数控编程的。我在这里简单的科普一下。CNC数控编程,是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下,自动生成数控加工程序的过程。它不是会自动生成的。而是需要我们的CNC数控编程员根据经验对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容进行分析,再使用编程软件自动地进行..
“长期以来,国防工业急需的高速、高精、多轴联动高档数控机床和高档数控系统一直是重要的国际战略物资,受到西方国家严格的出口限制。”近日,华中科技大学教授、国家数控系统工程技术研究中心主任陈吉红与科技日报记者谈起了国产高档数控系统的发展历程。

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