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国际金属加工网 2018年03月21日

VLC 200 GT车磨加工立式车床,专为汽车传动齿轮的盘类件加工而设计。其亮点在于:根据工件的几何形状和质量要求,将这两种加工过程智能且可快速交替地组合,用户不仅得益于一次装夹内即可完成高效车削与磨削,也受益于其极高的性价比。机床占用空间小,而且还可以与车间设备灵活连接。

包括修整在内的整体工艺过程

机床上料可通过埃马克典型的内置式上下料主轴以极快的速度完成。埃马克还优化了加工区门的机械装置,以缩短非生产时间。在主轴连同部件到达加工位置后,快速连续执行轴肩和孔的硬粗车削。然后传动齿轮上仅留有几微米的余量。这也使随后的磨削过程用时明显缩短,用氧化铝或 CBN 砂轮即可完成。

VLC 200 GT 加工区内部览图:车磨组合加工确保传动齿轮加工时间显著减少。

VLC 200 GT 配备一个具有金刚石涂层的独立修整辊轮。

如果车削后仅需磨去很少的余量,则可针对所需最终质量有针对性地设计砂轮规格——由此可借助 VLC 200 GT,在平均粗糙度 Rz 小于 1.6 微米的范围内实现表面加工值并保证过程安全性。总体而言,多功能工艺技术为用户也开辟了更多可能性:根据需要,可使用内圆和外圆磨削主轴、刮削刀具、一体式刀架或业经证实的埃马克12刀位刀塔。

多工艺应用:根据需要,可使用内圆和外圆磨削主轴、刮削刀具、一体式刀架或业经证实的埃马克 12 刀位刀塔。

内置的测量头可保证始终如一的高加工质量。

刀具成本降低

由于砂轮磨损减慢并且修整需求减少,刀具成本降低。如若需要修整,VLC 200 GT 专门配备了一个具有金刚石涂层的独立修整辊轮。机床拥有独立旋转的修整系统和距离控制监控等最佳配备,可充分利用CBN‍技术的优势。内置测量头可在装夹过程结束后检测部件的直径和长度,可保证永久的过程安全性和高品质加工。埃马克研发人员也非常重视操作舒适性和方便性:采用宽大的门,以便进入加工区。刀具和夹具操作方便且可快速、方便地更换。

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