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国际金属加工网 2018年07月03日

看着国内这个厉害了,那个厉害了,要不是中兴事件给敲响了警钟,搞房地产、搞互联网、搞金融发了财的那帮人还在制造气氛,全民还沉浸在厉害了的高科技中!

那作为工业之母的数控机床,国内机床到底怎么样呢?这个问题很难准确回答,毕竟也有极少数产品是不错的,但总体来说,中国大陆的数控机床和日本、欧美的机床还没有到可以相提并论的水准,连和中国台湾的数控机床都没法比!怎么说呢,目前我国的数控机床属于低端,若看客觉得不舒服,那换个说法,中低端咋样?所谓的自主研发,系统上绝大部分是仿照FANUC和三菱,甚至西门子、海德汉国内还没有仿造的,机械部分只是采购国际品牌的零部件进行组装。

国人造不出好设备来?其实用的零部件真心不错,买个台湾的主轴,加上个德国的齿轮箱,换上意大利的刀塔,再买套日本的系统,拼起来就出售,在宣传样册上,标注的精度和关键零部件或许和进口设备一样,或者还要高,但在使用寿命,刚性,尺寸稳定性,还是有相当大的差距。 看似都是国际的知名品牌,但是组合起来的效果确实不咋样,原因呢?

其一是自主研发!国外不少的数控机床工厂,其实他们用的零部件和国内的一样,也是台湾或者日本的丝杠轴承,日本德国买来的系统,但是床身!主轴!刀塔!齿轮箱!却都是人家自己设计的!可能前期问题会很多,但是他们坚持下来听取客户的问题和意见,不断升级改造,经验积累,所以质量和稳定性在不断的提升。而国内的工厂把利润看得太近,拼起来就卖,想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你长远来看受限于他人,没有自己的品牌。

其二,品质控管,举个例子,一家国外的机床工厂在沙漠里,他们从外协采购的床身就扔在风沙中让它自然时效处理,他们的交货期基本上是固定的,生意好的时候货期不可能提前,因为他们严格按照品管要求生产,有些不能提前的就是不能提前,铸铁就是很好的例子。但是不少的国内机床厂家,交货期两周甚至几天都能给你拼台机床出来!

其三,不得不说的是国外对于国内的技术封锁。其实大家都知道,数控设备属于战略物资,你不要以为现今国内花巨资进口的那些高端数控机床很厉害了,要么人家没有把尖端的东西给你,你见都没有见过;要么给了你好东西,但不会给你提供高精尖工艺,就好比你买了一把金锁却没有钥匙!九轴九联动上个世纪就有了,目前我们能进口能买能用的基本还是五联动,就连系统也是分国家销售!

说一个具体的数控机床,电火花机床在机床行业比较小众,属于精密加工。这个行业的佼佼者分别是日系和瑞士系。日系的牧野、沙迪克公司,瑞士的GF阿奇夏米尔,中国国内属于日系追随者的居多。之所以追随日系,了解一下中日关系的人应该能猜到。那就是上世纪70年代初到90年代初中日蜜月20年,在这20年左右的时间里中国从日本获得了大量技术,也有很多当时的高精尖技术,而电火花数控机床就是其中之一。当时中国从日本做技术引进的时候,日本不仅仅给软件源码、电路图纸、系统框架图,还会有这个领域的专家来中国耐心指导,对于遇到的技术问题几乎可以说毫无保留讲给中方工程师。所以在90年代中国的电火花机床跟日本比差距没有那么大,毕竟最高精尖的人家还是要保留一些的。现在20多年过去了,你们猜中国和日本在这个领域差距多大?应该还差20年左右吧,大家都在玩弄钣金技术,这不是开玩笑!

机床核心技术的数控系统,核心不是芯片神马的,是算法,是代码优化,有了这点,才有数控系统的精度稳定性…,至于数控系统的电磁兼容之类的在算法面前都是小事。西门子一个运动控制卡就能把咱卡住。

机械系统的核心就多喽,材料就不谈了,结构部分,我们总以为机械是个夕阳学科,但每每外国人搞出个新结构,咱就呆了,原来这玩意还可以这样!什么可重构的概念,机构,静态的,动态的结构的优化优化理论,空间运动分析解耦神马什么的,人家已经摸出门道了,人家的计算力学变成了商业软件...

我们的科研工作者在研究经费写最厉害的论文;我们的技术工程师在练嘴皮去做销售做代理去了;我们的企业家不投研发投房产金融上市去了,机床行业...

国内数控事业,任重道远,期待厉害了的那一天~


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