ca88亚洲城app

国际金属加工网 2018年07月11日

 随着航空航天制造业的不断发展,叶片、盘轴、机匣等主要结构件大量采用新型难加工材料制造,这些难加工材料的高效加工问题一直是企业研究的主题。航空航天企业中高性能刀具的使用,使航空制造业机械加工技术迅猛发展,但是买好刀具容易,用好刀具很难。航空制造业刀具降本增效研究成为当务之急。

目前我国陶瓷刀具的应用还处于起步阶段,实际应用发展较慢。陶瓷刀具主要用于硬质合金刀具难以切削的工件粗加工。航空制造业使用陶瓷刀具的时间不长。

今天来盘点一下数控刀具在航空制造领域如何解决加工难题的?

航空制造业领域,离不开数控刀具的帮忙

航空航天业需要满足高生产力、高工艺可靠性、高质量和全球化竞争日益严峻的挑战。本次论坛将聚焦于 DMG MORI 及合作伙伴的解决方案,为您提供应对这些挑战的解决方案。业内专家将介绍和分享他们的见解和最新发展。还将展示、现场演示和充分地研讨机床解决方案、工艺开发、自动化和数字化的发展趋势。
航空零部件的制造也已进入以数字化制造技术为特点的发展时期。先进的航空产品要求航空零件具有更优异的性能、更低的成本和更高的环保性,而加工工艺要求具有更快的加工速度、更高的可靠性、高重复精度和可再现性。传统的刀具已不能满足以上要求,刀具行业因此而进入了“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代刀具生产新..
刀具材料及其涂层技术的发展促进了刀具切削速度的不断进步,带来了加工效率的变革,进一步带来了加工范围的拓展。刀具的设计和使用应考虑刀具材料与工件材料的性能匹配性,针对不同的工件材料和加工条件确定公道的刀具材料和结构形式。高速、高效、高精度切削加工要求刀具具有多种优异性能,“高韧性高强度基体+高硬度高耐磨..
随着航空航天制造业的不断发展,叶片、盘轴、机匣等主要结构件大量采用新型难加工材料制造,这些难加工材料的高效加工问题一直是企业研究的主题。航空航天企业中高性能刀具的使用,使航空制造业机械加工技术迅猛发展,但是买好刀具容易,用好刀具很难。航空制造业刀具降本增效研究成为当务之急。
Caron Engineering公司的TMAC MP在多年前就引入了刀具监控系统,但是它的“锯齿算法”现在仍然可以满足飞机引擎加工中一项特殊的加工要求。
由于航空航天自身的特点,在材料方面有钛合金、高温合金、高强度钢、复合材料等,加工难度大;结构上有深腔、深孔、复杂曲面等弱刚性零件(可达性差),比较复杂;性能上对表面完整性、可靠性要求越来越高,对长寿命、高可靠性的高性能刀具有着迫切需求。尤其在结构上,在叶轮叶盘的加工中需要长悬深的刀具,在复杂曲面的加..
航空航天产品使用场合的特殊性决定了航空航天零部件对所采用材料的特殊要求,如今,不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等难加工材料已经广泛应用于航空航天业。新材料、新结构、新技术等在航空航天业加工中的逐步应用,造成了航空航天零部件加工的难度越来越大,进而造成航空航天零部件加工必须大量使用高性能的标准刀具和专..
航空航天业的未来十分振奋人心,国际航空运输协会(IATA)预计,到2035年航空旅客可能会翻一番。工程师们必须在设计,运营和可持续性方面进一步加快航空航天建设,才能跟上这一发展步伐。
航空工业综合所已建设成为国内最大的标准化专业研究机构,在标准化、质量工程、信息化、适航性与安全性等领域,致力于为政府提供决策支持,为军方提供技术指导,为企业提供高技术服务解决方案。
硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具,被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域,但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具,完全没有考虑到市场饱和度和企业所需。
航空难加工材料及零件切削技术是一项复杂的系统工程。在刀具的选择上,应当合理选择与被加工零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型高效刀具 航空难加工材料及零件切削技术是一项复杂的系统工程。在刀具的选择上,应当合理选择与被加工零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型高效刀具。一些具有优良性能的..
航空航天产品使用场合的特殊性决定了航空航天零部件对所采用材料的特殊要求,如今,不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等难加工材料已经广泛应用于航空航天业。新材料、新结构、新技术等在航空航天业加工中的逐步应用,造成了航空航天零部件加工的难度越来越大,进而造成航空航天零部件加工必须大量使用高性能的标准刀具和专..
更环保,更广范围以及更快的加工能降低加工成本,并且是航空行业的加工任务。OSG的刀具也面临同样的任务。拥有着75年的经验和知识,使OSG的刀具能加工航空行业常见材料(例如CFRP)。
切削过程其实是一个将材料多余部分去除,从而得到满足设计特征的零件的过程,因此在尽可能短的时间内去除材料(高效加工)一直是生产厂家所希望的,而高效加工是一种以提高主轴转速、增大进给量和切削深度为主要技术手段,以高速、精密、复合、智能和环保为评价指标,包含高速机床、大进给刀具、高效冷却液及先进切削后续加工..

网友评论
欧特克雷尼绍

编辑推荐

相关主题