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国际金属加工网 2018年08月14日

为了提升材料去除率,一个方向是选择使用更大直径的刀具,进行更快速的切削。另一种可能性,则是通过优化加工刀路,充分利用刀具的切削性能,进行高效切削。

以下视频中,使用了山高飞龙系列中的16mm及10mm的两把铣刀,分别以传统方式及动态加工方式,在同样的加工环境下,完成同一个加工任务。并进行了效率及效益对比。 

 传统铣削 VS 动态铣削

传统铣削刀路+山高 16mm JS554 飞龙铣刀

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Tool:554160R050Z4.0-SIRON-A

VC=126 m/min

AP=8mm

AE=16 mm

FZ=0.06 mm

Q=77.04 cm3/min

CircleTime=6.5mins

动态铣削刀路+山高 10mm JS560 系列飞龙铣刀

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Tool:JS565100D3C.3Z5C-NXT

VC=251 m/min

AP=32 mm

AE=1 mm

FZ=0.1 mm

Q=127.9cm3/min

CircleTime=8mins

* 结合 Mastercam 的动态刀路,充分发挥山高 JS565 立铣刀的切削性能,延长刀具寿命,提升生产效率并降低生产成本。

 动力铣削

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JS560 系列飞龙立铣刀

在先进粗加工策略中,山高 JS560 系列产品可为客户带来更高价值的动力铣削。

  • 适用于几乎所有材料的加工

  • 在采用大切深小切宽的动力铣削加工策略时,能够带来更长的刀具寿命及更稳定的生产加工

  • 在较高切宽ae (AOC)时,可以有足够的排屑空间,在CAM编程时比较容易使用

  • 优化的端齿,使得Z向的插补铣削加工更容易。

  • 特殊的分屑槽设计可让生产过程更高效、更安全

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(山高刀具)

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