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国际金属加工网 2018年08月23日

如今,3D打印等新兴技术在汽车零件、工业设备、航天航空等领域的应用程度正逐渐深化。这些新兴技术运用于传统行业后,有力的使传统行业的生产制造工艺水平得到了进一步的提升。

首先,3D打印缩短了产品的研发周期。在汽车支架的设计方面,由于3D打印具有快速成型的特性,研发人员利用技术优势可以在数小时内或数天内通过电脑制作出支架的概念模型。其次,3D打印实现了支架的精准生产制造。用模具进行支架生产时,往往精度较低,这严重影响了支架质量的提升。最后,3D打印可以大幅提升生产效率。采用3D打印技术生产支架后,在一定的时间内可以生产出更多优质的产品。

除此之外,通过3D打印技术,研发人员在设计的初始阶段就可以通过电脑设备查看产品打印出来的立体效果,这有助于设计人员在前期随时修正错误并进一步完善设计效果,尽早规避相应的错误,节省人力和物力成本。

3D打印汽车支架的规模化应用前景可期

随着高新技术的不断发展成熟,一些从事汽车生产的企业已经开始探索运用高新技术来推动汽车生产的智能化新途径,这使得利用3D打印等技术生产制造汽车已经不仅仅停留在口头上,而是投入了实际应用。

今年5月,通用汽车宣布正在与设计软件公司Autodesk开展关于3D打印的相关合作。据悉,通用汽车公司未来将使用Autodesk新生成的设计软件来生产3D打印产品,例如为零排放车辆制造轻量级部件等。

近日,德国汽车制造商宝马生产的2018年BMW i8 Roadster金属3D打印敞篷车顶支架产品广受好评,该产品赢得了2018年Altair Enlighten奖。据业内人士分析,利用3D技术来生产敞篷车顶支架产品,是3D打印在汽车生产制造领域的一个创新性的成果。

同时,利用3D打印技术生产的敞篷车顶支架产品的获奖,也在一定程度上肯定了3D打印技术在汽车支架等零部件生产制造方面的作用,并为以后的金属3D打印部件实现大规模应用提供了经验借鉴。

未来,随着技术的进步和研发进程的加快,汽车支架等零部件的生产效率将日益提高,生产成本也将下降。运用3D打印技术后,包括汽车车顶支架在内的多项汽车零部件产品的生产制造模式将向着智能化、自动化方向加速转型,我国的汽车生产制造行业也将呈现出新的发展格局!


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