VL 1 TWIN——高效同步加工
双主轴车削中心可高效加工直径达 75 mm 的工件

国际金属加工网 2018年09月04日

VL 1 TWIN 在一个加工区内配备两个主轴,由此可同步加工两个相同的工件。通过这种方式,可以大大提高产量并降低单件成本。两个工件的直径和长度可通过两个主轴单独进行修正。此外,机床还配备一套直接式行程测量系统,并且在 X 轴中配有一台直线电机,从而确保顶级的加工质量和最高的生产效率。

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线性驱动装置可确保更高速度

无磨损的线性驱动装置加速度为 8 m/s2,可确保 X 轴中的速度。由此,可明显比滚珠丝杠更快。同时直接式行程测量系统可确保安全精确的工艺流程。此外加工区外还可选配使用一个测量头。它安装在加工区和上下料工位之间。由此可在上下料途中完成测量,从而节省时间。

产量提高

最终 VL1 TWIN 的技术基础可使平均换装时间仅5 秒。车削直径 38 毫米行星齿轮的总节拍时间仅为 12 秒(加工时间 24 秒及两根工作主轴时)。这意味着:在固定时间段内,部件的产量会显著增加。

亮点:

高精度

采用 MINERALIT® 制成的机床床身具有极佳的减振特性,规格为 45 的闭环滚珠导轨以及 X 轴中的直接式行程测量系统可确保达到最高的定位精度、重复精度和持续精度。

集成的工件输送系统

两条上下料工作主轴用于上下料。“工件输送系统随时可用”:借助 TrackMotion 工件输送系统可与其他埃马克机床联接

创新的 TWIN 设计

可同步加工两个相同的工件,因此不仅可使产量翻倍,而且也能降低单件成本。两个工件的直径和长度(X/Z 方向)可通过两个主轴单独进行修正。

高动态性能

X 轴中的线性驱动装置能确保动态性能最高(1 g 加速)、磨损最小以及定位精度最高。

测量完全集成在工艺流程中

作为选项,还可以在加工区外设置测量工位。测量工位可安装在加工区和上下料工位之间。这样,便可在上下料途中完成测量,从而节省时间。

优势:

  • 机床床身采用聚合物混凝土 MINERALIT® 制成

  • 滑台单元(X 轴)

  • X 轴中配备直接式行程测量系统

  • 主轴单元(Z 轴)

  • 排屑托盘

  • 刀塔可安放 2x4     件 VDI30 或者 BMT45 刀具

  • 工件输送带 OP     10 / OP 10

  • X 轴中配备直线电机

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