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国际金属加工网 2018年09月13日

兰博基尼品牌

意大利人对超跑的无限激情。

可知道吗?

它与农用拖拉机也渊源颇深。

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兰博基尼、SAME和DEUTZ-FAHR这三个品牌的拖拉机均由同一生产线使用相同的零部件制造。这三家公司已经合并多年。

兰博基尼高性能拖拉机由赛迈道依茨-法尔集团制造。 他们利用先进生产线制造高品质产品,令造访者叹为观止。如今,在Mazak 复合加工中心上加装雷尼绍的测头设备后,公司的生产效率已显著提高。

每件刀具的破损检测时间降低67%

柔性制造系统 (FMS) 单元制造传动装置和变速箱零部件,所有这些零部件都需大量的螺纹孔加工。由于70%的加工时间都用在钻孔攻丝上,所以尺寸从M5到M18的刀具会经常破损,若检测不到破损会导致产生废品并浪费加工时间。

负责加工作业的制造工程专家Luigi Galimberti说:“我们在Mazak机床上使用刀具破损检测很长时间了,加工循环是完全自动的,操作人员不会察觉攻牙头或钻头是否破损。如果不进行检测,工件上可能仍残留破损的刀具;后续作业可能无法完成并导致其他工件受损。”

利用原有检测系统检测每个刀具需花费超过21秒。这促使他们决定为所有4个FMS生产线的多台加工中心加装雷尼绍TRS2刀具识别装置。

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Galimberti先生说:“ 我们所有切削作业中都有大量刀具需要检测,缩短检测时间意味着显著地节约时间与成本。每个工件都需至少34次刀具检测,利用TRS2检测只需不到7秒,每个工件的检测循环时间平均降低了7.5分钟,只占到整个加工循环时间的6%。”

非接触式激光检测

TRS2是一种专为刀具破损检测设计的非接触式激光检测系统,它允许机床在加工循环过程中完全自动地监测刀具长度可在不到一秒钟内检测一个旋转切削刀具的端部是否存在,这样,若刀具在先前的加工循环过程中破损,系统便可检测出并且机床在其损坏更多工件前立即采取措施。

如果检测到刀具破损,雷尼绍系统将会发出报警声并停止加工程序。此种情况下也可应用任何逻辑编程语句。

显著的成本节约和投资回报

“在详细分析之后,以运行机床的成本为依据,这相当于在第一年就可以节省15万欧元以上。机床上的非生产性检测刀具的大部分时间现在被用到了加工工件上。实际上我们仅用5个月就收回了对TRS2的原始投资。”

TRS2刀具破损检测程序

速度是TRS2的主要特点,但不遗漏破损刀具或不将破损刀具识别为完好刀具也一样重要。刀具端部定位在TRS2发射的激光光束的路径上,以几个设定速度之一的转速旋转。TRS2通过接收窗口检测刀具表面反射回的固定频率光束。安装过程中,发射器光束指向机床工作空间中的便捷位置,通常是穿过机床的换刀路径,极大减少任何额外的横向移动。

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正确的刀具长度通过事先的刀具设定方式记录在机床中,机床就知道TRS2刀具识别装置检测刀具端部的确切位置。工程师可选择刀具需要检测的频率,检测可在加工过程中进行,或通常在加工完成之后、刀具正在返回刀库的时候进行。

提高效率和质量的适当自动化

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SAME DEUTZ-FAHR制造中所采用的理念经过深思熟虑,力求在保持高质量的同时尽量降低成本。

如制造工程经理Massimiliano Tempesta所说:“我们在意大利统一协调并在所有工厂中分享工程知识。我们只根据不同型号的需求变化生产需要的产品,因而零部件库存量较低在利用这些Mazak FM柔性单元生产传动装置和变速箱的各个加工件的加工作业中做到了这一点。随即与其他零部件调配,以‘实时’的方式汇总到装配线上。”

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(Marketing 雷尼绍中国)

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