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国际金属加工网 2018年09月25日

美国海军陆战队的一个研究团队利用3D打印制造了F-35战斗机起落架的一个部件,成本仅9美分,应用后可使每架F-35战斗机维修成本降低70000美元。

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航空航天和国防制造业正越来越多地采用3D打印技术来降低制造成本,减少劳动力需求,并提高零部件的使用性能。 此次采用3D打印制造的是一个安装在起落架舱门上的小部件, 当起落架收起时时,它将起落架压入舱内。 虽然是一个小而简单的部件,但目前要更换零件只能重新订购整个起落架舱门,更换过程周期很长且成本很高。 而海军水面作战中心Carderock分部战斗后勤31营(CLB-31)的工程师团队利用3D打印制造该部件,可以在几天内便完成制造并进行安装。购买起落架舱门需要7万美元,而3D打印的成本仅为9美分。

利用军舰上的商用3D打印机便可以制造该起落架部件,所用原材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG),这种材料具有高强度、高韧性及低收缩率的特征,并且制造出的成品表面光滑。

目前,海军陆战队已经为地面车辆新部件3D打印制定了指导政策和说明, 每个新的3D打印部件都经过海军陆战队系统司令部(MSC)的批准。CLB-31的研究人员表示,与地面车辆部件3D打印相比,飞机部件3D打印更复杂,因为飞机有适航性问题,对打印组件质量要求更高,以保障飞行员与机组人员的安全。

研究人员认为,3D打印将更广泛的应用于制造替换零部件,目前已有85-90种3D打印零部件被批准用于地面车辆,制造过程非常简单,只需要从网上下载文件然后进行打印。未来,研究人员将进一步实现更多材料,特别是金属材料的3D打印,并在武器装备上实现应用。


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