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国际金属加工网 2018年09月29日

一个塑料品确定好样式后,结合功能,外观要求,就要确定结构,尺寸和加工工艺等了。一般可自己确定也可外包OEM。塑料背壳一般是采用注塑成型(也有后面加cnc铣出内部结构的)。

主要分两方面:模具部分和注塑部分。

模具部分:在模具制作工具满足精度要求下,制模师傅是可以制作出满足设计要求的模具的,所以关键在于模具设计。模具设计和后续的注塑成型关系也极大。

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1,模具的材质的选用,这个主要和产品生产量有关,一般量大的要选优质钢材,甚至额外要力学性能加强处理,比如淬火等!模具如果磨损,精度自然不能保证了。

2,模具浇筑系统的设计,注塑机都是有压力速度上限的,一般在高压高速下,注塑机易不稳定,所以牛逼的浇筑系统应该是塑胶能极易充满模具型腔。以个人经验,最难的是选择进胶点。如果选好了进胶点,其他就好办多了。

3,缩水率的选择,塑胶热胀冷缩,注塑射胶后,塑料是在收缩的,所以塑料产品的尺寸是肯定小于模具尺寸的,所以模具尺寸都是制作得比产品尺寸大,大多少呢?这主要取决于塑料的缩水率,缩水率大,模具尺寸就要更大!

根据实验数据,我们已经有了各种塑料的缩水率范围,模具设计师可参考这个数据来设计模具尺寸。具体取多少就要看设计师的经验和能力了,以我个人的经验来看,一般取中间值,薄壁取小,厚臂取大,离进胶点近取小(压力大),离进胶点远取大(压力小),径向取小,横向取大。缩水率取得越准,越容易得到满足尺寸要求的产品。

模具的设计是很需要经验的,我觉得塑胶注塑正缺即懂注塑工艺又懂模具设计的人才!

注塑部分:注塑也是被人轻视的部分,去看看注塑技术人员的薪资就知道了。

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1,正确的工艺是前提,模具做出来还没完,只有正确的工艺才能准确的成型尺寸,这里不细说,100个技术员就有100个不同的技术参数。

2,批量生产必须保证精度的稳定,保证良品率,所以又要求生产五要素要尽量稳定。

人,机,料,法,环,是为生产五要素,要保证批量尺寸精度ok,生产要素稳定是必须的,但是要做到可不容易!

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总的来说,七分模具,三分工艺,模具为注塑服务,注塑验证模具。上面说得只是一小部分,模具,工艺,塑料是很复杂的,一时也说不完!只有相互配合,各自稳定才能批量得到符合要求的成品。

设计第一,稳定第一,经验第一,人才第一!


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