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国际金属加工网 2018年10月09日

大多数的3D打印机使用一个小驱动齿轮(送丝轮)咬住耗材并跟一个轴承一起夹住耗材。送丝轮有锋利的牙齿,能够咬紧耗材并通过改变转动方向来推动耗材前后运动。如果耗材卡住了,送丝轮仍然转动,耗材就会因为持续的磨损而导致无法再被送丝轮咬住。很多人描述这种情形的时候称耗材被“刮掉了”,因为耗材被刮掉太多,挤出机无法正确工作。如果你的打印机也出现这种问题,你应该能发现很多从耗材上磨下来的塑料碎屑。同时你也能观察到,虽然挤出机马达在转动,耗材却没有被送入挤出机内。下面我们会解释这个问题的最简单的解决办法。

升高打印温度:

如果持续碰到耗材磨损问题,尝试将挤出温度升高5-10度,以使塑料更容易流出。点击“基本”页面的“打印温度”标签,设置你想改动的值。塑料总是在温度高一点的时候更容易流动一点,所以这会是个很有帮助的调整设置。

打印速度太快:

如果升高挤出温度后耗材磨损问题还是持续出现,下一个你该做的事情就是降低打印速度。于是,因为耗材挤出时间变长,挤出马达便不需要转动那么快了。挤出马达转速的降低有助于避免耗材磨损问题。调整“基本”页面的“打印速度”,高级页面中的“移动速度”、“内部填充速度”、“顶部/底部打印速度”、“外壁打印速度”、“内壁打印速度”这些选项的值,尝试降低50%,看看磨损问题是否消失。

喷头开始的时候贴热床太紧:

如果喷头离构建表面太近,供塑料从挤出机出来的空间就不够,喷嘴尖上的孔基本被堵死,导致挤出机上的耗材磨损。这个问题很容易识别,如果头两层没有挤出,那很有可能就是这个问题。尝试调整Z轴零点,使喷头到热床的距离合适,看看磨损问题是否消失。

检查喷嘴是否堵塞:

升高打印温度、降低打印速度和调整Z轴零点仍不能解决耗材磨损问题,那很可能就是你的喷嘴部分堵塞了。请阅读喷嘴堵塞部分的内容,获取该问题的排故说明。


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