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国际金属加工网 2018年10月18日

Proslab是澳大利亚坎特伯雷一家提供全方位服务的口腔技工所,已有30多年的历史。

15年前,Proslab成为澳大利亚首家将CAD/CAM流程引入义齿金属支架制造的口腔技工所。

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在与雷尼绍合作之前,Proslab采用了部分数字化的工作流程:先以3D扫描和设计工具来设计义齿。在CAD中完成设计后,使用树脂制作出义齿模型,然后采用传统的脱蜡铸造工艺使用钴铬合金制造义齿。这种传统、不受控的铸造流程会降低成品的精度。

Proslab向雷尼绍寻求帮助,引进了一台AM 400金属增材制造系统,期望以此解决人为误差和精度不合格等问题。

挑战

Proslab利用脱蜡铸造工艺生产义齿的流程是,先设计义齿的CAD模型,然后使用树脂制作出实体蜡模,并使用该蜡模制作壳模。随后在壳模中浇入熔融的金属进行铸造,最后将成型的金属义齿取出,进行后期切割、打磨、抛光、上釉等工序。

制造过程中,极易出现加热和冷却温度失控、浇铸不充分、铸件内出现气孔等问题,都可引起成品件的尺寸发生变化,导致精度降低。

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△雷尼绍AM 400内部的RPD加工托盘

“利用脱蜡铸造工艺很难达到高精度要求,”Proslab首席执行官Damian Synefias说道,“提供给牙科医生并安装在病人口腔内的义齿经常需要返工。”

市场上制造可摘局部义齿精度最高的方法便是增材制造。

解决方案

Proslab向雷尼绍寻求帮助,希望借助增材制造技术实现制造流程的全面数字化

“为了展示制程精度,雷尼绍制作了义齿样品,”其应用工程师Alex Harris解释。

Proslab被雷尼绍样品部件的优异质量所打动,决定购买雷尼绍AM 400金属增材制造系统该系统可直接根据CAD文件生产可摘局部义齿,省去额外的铸造工序。利用激光粉末床熔化(PBF) 工艺,义齿通过高能掺镱光纤激光使用经CE认证的钴铬合金粉末进行生产,每一熔融层的厚度仅为40微米

为确保制造工艺的平稳过渡,雷尼绍专业团队对Proslab的员工进行了培训。同时,还向Proslab提供不间断的支持服务,目前仍与Proslab保持着密切联系。

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Proslab义齿加工托盘

“购买设备时,我们首先考虑的是能够及时得到相关培训和支持服务,”Synefias解释道,“在整个过程中,雷尼绍提供的优质技术服务和培训满足了我们的这一需求。”

结果

Proslab现在能够生产出非常精确的义齿及支托,”Synefias继续道,“直接根据CAD文件进行打印,意味着我们彻底消除了因误差导致的内部返工问题。如果确实出现错误,我们也能快速找到根源并及时修正。”

AM 400制造的义齿其精度显著提升,Proslab如今可确保每副义齿都能够与患者口腔完美融合。这一点有助于提高牙科修复师的服务水平和声誉;患者也将从中受益,不会再出现由于义齿首次佩戴不适而不得不返工的情况。

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石膏口腔模型上的经抛光的RPD

“由于省去了铸造工序,如今我们生产可摘局部义齿只需原来一半的时间,”Synefias继续道,“对于每批产品,我们都能节省一整天的加工时间,我们能帮助原来铸造部门的员工进行技能升级,使他们胜任新的工作角色。”

“我们需要的是高水平的支持服务,雷尼绍提供的优质服务完全超出了我们的期待,在是完美的合作伙伴。这个项目取得了圆满成功,我们计划再购买一台机器,”Synefias最后说道。

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(Marketing 雷尼绍中国)

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