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国际金属加工网 2018年10月24日

机加工行业在加工钢铁铜铝的过程中所用的切削液需要注意什么。

一、切削液变质发臭的问题

切削液变质发臭的主要原因是:切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。工件工序间的转运造成切削液的感染。操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。机床及车间的清洁度差。

二、切削液的腐蚀问题

产生腐蚀的原因:配比的比例问题。切削液的pH值过高或过低。不适合所生产的材质。

三、泡沫的问题

产生泡沫的主要原因:切削液的液面太低。2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。

四、操作者皮肤过敏的问题

切削液厂家北京通孚提示您操作者皮肤过敏的主要原因:切削液pH值太高,空气不流通。操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。


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