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国际金属加工网 2019年01月09日

2018年是3D打印史上重要的一年,开发的应用程序越来越多,销售的机器越来越多,人们开始使用3D打印的人数比以前更多。

除了自然增长,2018年3D打印还发生了什么?

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工程材料

如果2017年高温工程材料的出现是引入,2018年这种现象大幅增加。廉价3D打印机的新主要用户是专业人士,通常是建筑师,原型机和设计师,他们需要非常特殊的材料,而不是普通的ABS和PLA,这些材料可以在2017年之前的大多数设备上找到。

2018年我们看到了无数新材料的推出,以满足这一需求,包括PLA的高温版本,以及PEEK,PAEK,ULTEM等材料。这些材料需要专门的高温3D打印机,但也可以用来完成生态系统。

化学公司的到来

几年来,我们看到巴斯夫慢慢地将自己作为供应商,合作伙伴或合资企业连接到各种3D打印公司。在2018年,似乎其他主要化学品公司发现了3D打印并且已经集体出现。

2018年我们看到三菱甚至乐泰等主要参与者加入了3D打印派对。这是一个神话般的新闻,因为他们最终将在不久的将来为3D打印机带来丰富的复杂和强大的材料。

材料生态系统和伙伴关系

与上述内容密切相关,这些化学巨头正在与3D打印行业直接合作 - 并且一直如此。惠普在MJF开放式材料生态系统中的合作伙伴关系包括巴斯夫,赢创和Lehmann&Voss等知名材料公司。像Rca88亚洲城appD + TCT和formnext这样的行业贸易展览会越来越多地将聚合物(巴斯夫,SABIC)和金属(GKN)的传统材料供应商与3D打印公司一起展示。虽然这种情况有所好转,但在2018年,更多这些公司购买了自己的展位,而不仅仅是与增材制造合作伙伴展示。

开拓低成本金属3D打印市场

几家公司推出了新的金属3D打印工艺,这些工艺比市场上现有的传统粉末床激光SLM方法要便宜多年。这些旧工艺生产出高质量,可认证的零件,但生产它们的价格超出了航空航天医疗汽车等大多数行业。

新的工艺,例如Desktop Metal,SPEE3D,Aurora Labs等供应商,希望通过降低价格开辟金属3D打印的新应用。例如,Aurora Labs一直专注于使用散装金属3D打印进行采矿。

向现场金属3D打印迈进

与低成本金属3D打印技术相辅相成,正在开发的用于引入更易获得的价格点的流程正在面向更广泛的可访问性。如果正确完成,现场3D打印是一个有吸引力的主张。在偏远地区开展业务的采矿,石油和天然气,国防和其他重工业可以从现场制造备件和更换零件以及修复现有零件中受益。在这一点上,工作已超出理论范围,但尚未超越一些启动,展示或验证项目。

原创初创公司的凝固

如果2017年看到无尽的Kickstarters结束了几乎相同的桌面3D打印机,2018年看到了一些完全不同的东西。似乎有几家“原创”3D打印机初创公司已经变成了新的商业模式,未来可能会为他们带来非常有利可图的商业模式。

特别是,Ultimaker和Formlabs现在是大型和强大的3D打印机制造商,生产全球企业使用的复杂设备。这与他们最初的化身相差甚远,这些化身是粗糙的初创公司,只有少数员工。2018年是最终标志着他们成为3D打印市场的主要参与者的一年。

可溶性支持的标准化

几乎每个人都发现了可溶性支持。该想法是通过使用双挤出方法,可以使用可溶性材料作为支撑结构。这意味着可以自由地3D打印高度复杂和精致的结构,其中支撑材料只是溶解而不是猛烈地拉出,经常破坏3D打印。

由于这个原因,大多数严肃的专业3D打印机现在都提供双挤出解决方案。可以看到一个前进的世界,双挤压或多或少成为事实上的标准。

新3D打印流程无止境

它永远不会结束。多年前据说可能只有六种不同的3D打印流程。现在不是这样。现有流程似乎有几十个新流程或变体,有些非常强大。

这些将继续到来,但在2018年,由于其具有破坏性,它们成功地改变了市场。这方面的例子可能是XJet的NanoParticle Jetting 3D打印技术,或者是Desktop Metal廉价的金属3D打印工艺。

关注监管

全球FDA,ASTM国际组织,欧盟和其他监管机构正在扩大对3D打印的关注。特别是在医疗和航空航天等行业的关键用途应用中,资格认证是必要的。验证最终使用的3D打印组件可为新技术提供一定程度的信任,并为不太重要的行业奠定基础,随着采用的增加而不断发展。使用Materialise的Mimics软件生成的经过FDA验证的医学模型现在可以进行3D打印(使用指定的材料和机器),用于经FDA批准的物理模型,可用于即时护理设置。

无处不在的树脂

五年前,在桌面上找到的唯一一种3D打印是基于挤出的,其中长丝将被加热成牙膏稠度并挤出。但到2018年,我们看到几乎相同数量的树脂驱动的机器利用光聚合物化学来生产具有更好表面质量的物体。引入如此多的新型树脂机器必将刺激材料市场在未来开发更强大的树脂。

努力工作

3D打印行业非常了解现有的技能差距,因为增材制造需要新的工作流程。设计,安装,安全,操作,后处理:必须开发增材制造过程的每一步,并且每个点(包括投资)的操作必须获得适当的知识才能看到它。美国小学课程更常见的是将3D打印机带到教室。大学和社区学院正在增加课程和学位课程。从为期一天的研讨会到电子学习再到为期数周的实践研究,专业培训课程允许已经在工作岗位上的人员加入他们的工具箱。领先的机构越来越多地与行业直接合作,为当前和未来的行业参与者开发和提供培训。

2018看到专注于制造的添加剂制造为连续生产了聚光灯下。随着工具和夹具以及夹具在生产线上的证明,最终用途部件本身现在成为系列增材制造的目标。3D打印正在努力使事情变得更好,更快,更强,更便宜 - 并且体积更大。它仍然是一个很长(长)前进的道路,但今年可能会被证明是对批量生产的塑料和金属材料和技术这两个临界点。3D打印:它不仅仅适用于原型设计。

我们期待2019年充满新的发展和3D打印的持续进步。


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