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国际金属加工网 2019年03月19日

MAPAL是精密刀具的领先供应商之一,他们的产品广泛应用于机械工程、汽车、航空航天以及模具制造业的加工操作。MAPAL集团创建于1950年,拥有员工5,250名,在全球21个国家设有子公司。高质量的精密刀具出自他们培训和教育充分的专家之手以及创新和高效率的机床。特别是在软加工领域,MAPAL采用DMG MORI的车削中心和车 / 铣复合中心。为保持高灵活性和长期竞争优势,该公司于2018年9月引进DMG MORI配第二代Robo2Go的CTX beta 1250 TC。

灵活性是个性化设计的精密刀具制造的关键。MAPAL车削和完整加工生产经理Sawmill介绍说:“我们通常在特殊项目的初期就参与项目的开发,以开发出恰当的生产解决方案。”该公司负责这些项目从创意到成品模具的全过程。

交钥匙总包解决方案的高灵活性机器人自动化系统

一方面是因为MAPAL位于阿伦工厂的生产设备十分重要,另一方面是因为面对巨大的竞争压力,优化制造工艺已成为日常工作的一部分。负责资源计划、制造技术和机床维护的生产和服务经理Dieter Berberich说:“阿伦一家工厂共有800台机床,优化的潜力很大。”因此,Mapal的车削车间最近安装了DMG MORI的CTX beta 1250 TC,并用第二代Robo2Go进行自动生产。他回忆安装该制造解决方案时说:“机床供应商作为交钥匙总包的合作伙伴对于我们来说十分重要。”

Robo2Go – 操作简单,无需机器人知识

Bernd Weiss认为第二代Robo2Go操作简单是主要优点:“我们的专业人员无需任何机器人编程知识就能使用Robo2Go。”而且,DMG MORI已将该第二代Robo2Go的控制功能整合到CELOS用户界面中。MAPAL是第二代Robo2Go的试用用户,定期与DMG MORI相互交流。Dieter Berberich补充说:“反馈信息帮助他们的应用工程师更好地按照实际工作情况组织机器人的运动顺序”。运送不同工件的能力体现第二代Robo2Go的更高智能性。在用户界面中定义工件的准确位置。对于不同直径的工件,机器人自动计算其中间点,确保始终准确地抓取工件。Bernd Weiss说:“由于许多原因,夹持精度对于我们来说至关重要,例如我们制造的刀具本体的公差只有百分之一毫米”。

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对于不同直径工件,Robo2Go自动计算工件的中间点,确保准确地抓取工件

自主制造更轻松和更方便

对于40至60件批量的生产任务,第二代Robo2Go可在车削车间独立地生产长达10小时。工作日期间,熟练工在现场三班制地工作,特别是在周末无人值守地生产,为更复杂和更昂贵的加工任务增加生产能力。

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轴件工件库

轴件尺寸ø25–150mm,盘件尺寸ø25–170mm

灵活的自动化解决方案确保生产任务

MAPAL认为自动化是未来发展的重大机遇。Dieter Berberich强调说:“对于我们来说,我们需要在德国保留生产能力。”为此,需要降低制造成本。“第二代Robo2Go让我们的单人可以操作多台机床,显著提升单人生产力。”熟练工也已认识到附加值。因此,MAPAL正面临着熟练工短缺的问题。

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15分钟内在编程界面中完成机器人工件运送示教操作

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现场体验!

一站式提供更高灵活性的完整解决方案。

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