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国际金属加工网 2019年06月12日

走进机床厂

现代工业产品和消费品更新换代的速度愈加频繁,个性化、定制化的同时,产品精度要求也越来越高。为了适应这种趋势,作为国民经济发展的重要基石,高端装备必然要走向高精高效、智能化和高度自动化。

机床设备厂商是相关高端技术的汇合地,为生产用户提供各类解决方案。让设备制造商更多地了解高端测量技术,近期我们分别来到了宝鸡机床和秦川机床公司,进行了两场“雷尼绍走进机床设备制造厂,先进测量技术交流会”的活动。

在那里,我们带去了雷尼绍“未来工厂”制程控制测量技术的理念,具体描述雷尼绍测量产品和测量技术涵盖整个加工时间线,如何打通加工和测量的任督二脉。

其中介绍了机床精度校准的最新技术和典型应用,包括四光束激光干涉仪XM-60,它调光更快捷、更方便。同时一次安装即可测量线性、俯仰、扭摆、滚摆、水平方向和垂直方向直线度等六项误差。最新技术还包括激光校准仪XK10,其设计用于测量机床的几何量误差与旋转轴心线误差,测量速度快,操作简单。

机床测头的应用越来越普及,它可应用于加工的各个阶段,通过机内测量找正或修正工件位置、测量刀具尺寸或磨损量、根据测量结果自动补偿加工参数等,它使加工和测量在机内形成闭环,让加工受控,提升零件加工质量。

汽车客户在加工过程需把缸体的4个孔扩大,先前孔的圆心靠夹具来保证,工件是否变形,来料上下有没有偏差等误差问题,一直得不到很好的解决。雷尼绍提供的解决方案是利用测头,找到一个圆的圆心,平移X轴,保证扩孔后的4个孔圆心在同一坐标的X轴上,减少夹具误差对产品质量的影响。

在线测量产品比对仪是车间现场型过程控制测量应用的利器,它无需进行环境温度控制就能达到微米级的测量精度,放置于加工机床的旁边,即时对加工零件进行全方位测量。零件的安放和分拣可以通过机械手臂自动完成,并且可以根据检测结果修改加工场景中的相关数据,保证制程的稳定和加工尺寸一致。

汽车零件制造生产过程和终检中,难免需要使用大量的检具量具,过程操作繁琐,会导致产能低,产品效率不高。利用比对仪,可以改善制程,提升产能和质量,一次即可完成所有操作,让检具成本下降60%。

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像这样走进机床厂家的技术交流会议,让生产技术、设备管理、质量检验、产品研发、工艺技术、自动化等部门一同交流。雷尼绍将走进更多企业,把测量技术全方位融入生产制造,保证高精度高效率的生产制造。

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(Xi'an Office 雷尼绍中国 )

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