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国际金属加工网 2019年09月12日


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图片来源于网络

提高关键机械加工飞机结构零部件的检测效率,Senior Aerospace Weston选择了雷尼绍行业领先的Equator™比对仪测量系统,将单位零件检测时间缩短了大约75%,而且引入了更全面的零部件追溯功能。

挑战

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Senior Aerospace Weston是世界领先的供应商之一,主要为民航市场供应各式各样、复杂精密的机械加工零部件和组件。它在英国Earby的加工工厂95%的产品用于空客飞机

工厂生产的大部分零部件是飞机结构(机翼和机身)零部件,小到50 mm的小零件,大到大型的航空发动机托架和起落架配件。

对于某些较为复杂飞机结构零部件,在Senior Aerospace Weston的现有坐标测量机需要检测长达10分钟三坐标的检测速度慢,经常造成瓶颈和产能限制。为解决这一问题,SeniorAerospaceWeston启用了多种传统测量设备和定制量具进行手动检测,但是收效甚微。
随着加工效率不断提高,Senior Aerospace Weston认识到它必须在保证质量的同时进一步提高序中测量效率

解决方案

“雷尼绍向我们推荐Equator比对仪,它的测量速度比传统三轴坐标测量机提升了一大截。”坐标测量机编程员Andy Wright解释说。

Equator比对仪不受温度变化影响,灵活性好、测量速度快、可重复性高、易于使用。自2018年1月在Earby安装了Equator比对仪之后,Senior Aerospace Weston已经、为8个零件编写了检测程序。

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“我们有大约70个零件适合使用Equator比对仪检测,所以还有很大提升空间,”Wright先生说道,“使用Equator比对仪无需特殊培训;我们的操作员可以轻松地将工件装载到夹具上,然后运行检测循环,最后获得一份简明的报告。” 此项目获得成功的另一大要素是雷尼绍的销售和应用支持,Wright先生说:“雷尼绍的支持服务水平一流,问询响应十分迅速,毫不逊色于专属支持团队。”

雷尼绍应用工程师Ed Clarke是Senior Aerospace Weston支持团队中的关键成员,他总结说:“我们为每位交钥匙项目客户提供项目全程支持。无论客户有任何疑问,都可以直接联系我们获取支持。”

结果

Senior Aerospace Weston使用Equator比对仪检测了多个零件,其中包括空客飞机上的钛合金襟翼滑轨零件

“多年来,为了加快零件检测速度,同时满足精度要求,我们尝试了若干个流程迭代和各种设备解决方案,然而通常都因为零件结构复杂和公差要求过高而失败,”Wright先生无奈地说。“但,Equator比对仪帮助我们一举收获了测量精度和可重复性。Equator比对仪在这个零件上测量大约25个不同的特征,而整体用时只有90秒。”

序中测量时间大幅缩短,我们的操作员现在只需要查看电子报告即可,”Wright先生说。“检测循环时间成功缩短了75%。以前,我们需要手动测量并且书面记录测量结果;现在,Equator比对仪将所有尺寸完整地记录在电子报告中。我们还可以使用趋势数据帮助识别潜在制程改进空间。” 

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(Marketing 雷尼绍中国)

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