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国际金属加工网 2019年09月20日

小零件加工

来自机床工程领域的技术进步为生产制造带来了新机遇,其结果是为不同零部件的生产制造带来了“重新思考”。多任务机床及车削中心使得在同一台机床上能执行不同类型的加工任务。对于每一个制造商而言,仅需单次装夹工件即可实现对整个零部件加工的能力是长久以来的梦想。源于小零件加工周期短,具有象征意义的一大步从加工制造小零件开始。

新加工方式需要来自切削刀具领域的适配的解决方案。伊斯卡,作为切削刀具领域的领军者,提供种类繁多的刀具产品用于在多任务机床及车削中心上进行小零件的高效生产。这里有代表两个不同发展方向的刀具产品:其一是符合“传统”的整体硬质合金刀具设计;其二是采用组装装配概念的可换刀头式高效刀具。

图1 小零件的加工.jpg

可换刀头式组装装配刀具指伊斯卡在市场上持续获得成功的变形金刚立铣刀(MULTI-MASTER)系列及变色龙钻(CHAMDRILL)系列,囊括了不同系列铣刀头或钻头刀头,用于铣削加工孔加工。然而,为什么这些产品系列如此高效,尤其是在小零件的生产制造中?为什么这抓住了零件制造商们的眼球呢?

丰富多样的可能性,最小化停机时间

通过考察变形金刚立铣刀(MULTI-MASTER)系列可找到答案。具有超过四万种组装配置可能性,变形金刚立铣刀(MULTI-MASTER)系列概念基于三种关键因子:通过刀体锥面为刀头定中心;刀头与刀体(接柄、刀柄)之间为面接触;刀头与刀体之间采用螺纹连接。刀头与刀体锥面接触定中心使得铣刀精度水准更高;面接触确保刀头悬伸控制在严格的公差限制范围内,其结果是刀头装配后具有严苛的尺寸重复定位精度;螺纹连接使得刀头的更换简单,易于操作。

变形金刚立铣刀(MULTI-MASTER)系列完全响应“无停机时间”这一重要需求原则,因更换磨损失效的刀头不需要额外的装卸刀具操作。不需将整个铣刀从机床取下即可更换刀头,这显著缩短了停机时间。变形金刚立铣刀(MULTI-MASTER)系列统一的螺纹连接使得刀体能夹持不同的刀头,刀头也适配于不同的刀体;将刀柄变更为通用刀柄,既能降低刀具投入也能减少刀具库存。

变形金刚立铣刀(MULTI-MASTER)系列具有丰富多样的整体刀柄,提供不同的柄部类型,如HSK柄(DIN 69893 A型),CAMFIX三棱锥柄(ISO 26623-1型),或能直接装夹ER卡簧的锥柄。以上两种类型的刀柄通过对轴向及回转方向进行高刚性卡持,不仅显著扩展了装配选项,还能最小化刀具悬伸。这些特点对高效加工做出相当大的贡献,特别是在多任务机床及车削中心上对小零件进行连续作业,大批量生产时意义非凡。

此外,还提供应用领域宽泛的加长杆及缩径杆,确保能提供所需的刀具结构以加工可达性差的工件区域。

变形金刚立铣刀性能拓展

上述特点使得在不同的加工应用中,采用变形金刚立铣刀(MULTI-MASTER)系列能切实可行地替代整体硬质合金立铣刀。变形金刚立铣刀铣削应用涵盖方肩铣、平面铣、3D曲面仿形铣、倒角铣、槽铣、螺纹铣削等等,并具有涵盖钻中心孔、点钻以及加工埋头螺钉孔这类孔加工能力。

然而发展至今,变形金刚立铣刀(MULTI-MASTER)系列已远不止于仅装夹硬质合金刀头;现在还用于装夹可换刀片式刀头。尤其是当对加工精度要求没那么高时,采用新设计的钢质刀头,夹持可转位刀片的刀头具有外连接螺纹,为用户提供值得考虑的具有高成本效益的解决方案。伊斯卡最新推出的逻辑·智胜(LOGIQ)系列已纳入变形金刚立铣刀的技术创新设计,NANMILL, HELI3MILL, LOGIQ4FEED, 及 TOR6MILL等铣刀系列带有变形金刚螺纹接口,看上去市场前景光明。

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来自市场的反馈显示,用户对先进刀具、通用刀具的需求越来越多。对新铣刀系列的回顾是并不完全的,至少尚未提及以下两种铣刀产品:MM SS硬质合金刀头用于渐开线花键轴的铣削加工;MM FM硬质合金刀头用于面铣加工。

令人印象深刻的切削性能,多种多样的切削形状,可靠且易于使用,这些特点使得变形金刚立铣刀(MULTI-MASTER)系列在机加工领域应用非常普及,特别是在小零件生产制造中。毫无疑问,大量的变形金刚立铣刀(MULTI-MASTER)系列用户归属于小零件制造这一板块。经验证明,这些用户认为这一系列是对于提高生产率及降低生产成本有益的非常强大的刀具。变形金刚立铣刀(MULTI-MASTER)系列,值得拥有。

(伊斯卡技术经理 Andrei Petrilin)

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